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工业节能
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(1)烟气高效传热与余热节能技术

我公司与中科院骨干节能院所密切合作,研发、集成的烟气高效传热节能技术与烟气超净净化技术有机融合,系统实现锅炉烟气的节能减排目标。

烟气高效传热节能技术是以三维变空间变流场高效传热机理为基础,设计控制烟气余热回收流场,实现传热界面温度可控可调,可设定金属受热面壁温,避免结露腐蚀和堵灰,使余热回收换热器具有相当幅度的调节能力, 能适应锅炉的燃料品种以及操作负荷的变化,能够为客户提供余热回收利用的最佳解决方案。


烟气高效回收节能装置及等壁温近露点防腐控制系统


(2)低温烟气高效回收节能装置四大亮点

节能——能使锅炉热效率稳定提供1.5%~10%

节水——降低排烟温度可节约大量的脱硫工艺用水

防腐——从机理上根本解决设备酸露腐蚀问题

减排——节能是最大的减排,减少碳、硫、氮氧化合物及粉尘的排放。

(3)省煤器与烟气再加热(MGGH)

根据运行负荷变化运用“都江堰原理”布管设计,采用大直径传热管变空间纵向扰流捆扎式设计,避免了管束震动。冷空气进入空预器是变温差传热过程,开始温度低,风量小传热温差大。通过等风面积设计,不等迎风传热面积的变空间设计,变传热面积设计,以确保第一排到第N排的排烟温度大于露点温度,空气流动速度相等,阻力最小。基本上可以适应锅炉的负荷变化。
余热锅炉高效传热核心元件采用高比表面SP管,无翅片、无夹角、不容易积灰、体积小、阻力小、不振动不爆管等优点。




(4)节能及经济效益

节  能

将降低排烟温度回收到的热量用来加热低压给水、锅炉送风或者城市热网低温回水,从而减少低压加热器、暖风器或者热站的抽汽量,增加汽轮机做功,降低煤耗。一般情况下,通过增加烟气余热回收利用系统后,电厂发电煤耗降低1.5~3.0g/(kWh),3~5年可收回系统设备投资,经济效益可观。
入口烟气温度降低30~60℃左右,实际烟气体积流量大大减少,从而降低引风机电耗,这与低温省煤器系统阻力增加基本持平。

经济效益(实例)

项目背景:国电山西榆次某电厂  1164t/h碳粉炉,330MW直接空冷燃煤供热机组,排烟温度为128℃。

改造前                               改造后

锅炉运行排烟温度128℃                 锅炉排烟温度113℃

空预器进口空温为环境温度             空预器进口空气加热40~50℃

改造后节能效果:


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