（1）烟气高效传热与余热节能技术

我公司与中科院骨干节能院所密切合作，研发、集成的烟气高效传热节能技术与烟气超净净化技术有机融合，系统实现锅炉烟气的节能减排目标。

烟气高效传热节能技术是以三维变空间变流场高效传热机理为基础,设计控制烟气余热回收流场，实现传热界面温度可控可调,可设定金属受热面壁温,避免结露腐蚀和堵灰,使余热回收换热器具有相当幅度的调节能力, 能适应锅炉的燃料品种以及操作负荷的变化，能够为客户提供余热回收利用的最佳解决方案。

烟气高效回收节能装置及等壁温近露点防腐控制系统

（2）低温烟气高效回收节能装置四大亮点

节能——能使锅炉热效率稳定提供1.5%~10%。

节水——降低排烟温度可节约大量的脱硫工艺用水。

防腐——从机理上根本解决设备酸露腐蚀问题。

减排——节能是最大的减排，减少碳、硫、氮氧化合物及粉尘的排放。

（3）省煤器与烟气再加热（MGGH）

根据运行负荷变化运用“都江堰原理”布管设计，采用大直径传热管变空间纵向扰流捆扎式设计，避免了管束震动。冷空气进入空预器是变温差传热过程，开始温度低，风量小传热温差大。通过等风面积设计，不等迎风传热面积的变空间设计，变传热面积设计，以确保第一排到第N排的排烟温度大于露点温度，空气流动速度相等，阻力最小。基本上可以适应锅炉的负荷变化。
余热锅炉高效传热核心元件采用高比表面SP管，无翅片、无夹角、不容易积灰、体积小、阻力小、不振动不爆管等优点。

（4）节能及经济效益

节  能

将降低排烟温度回收到的热量用来加热低压给水、锅炉送风或者城市热网低温回水，从而减少低压加热器、暖风器或者热站的抽汽量，增加汽轮机做功，降低煤耗。一般情况下，通过增加烟气余热回收利用系统后，电厂发电煤耗降低1.5～3.0g/(kWh)，3～5年可收回系统设备投资，经济效益可观。
入口烟气温度降低30~60℃左右，实际烟气体积流量大大减少，从而降低引风机电耗，这与低温省煤器系统阻力增加基本持平。

经济效益（实例）

项目背景：国电山西榆次某电厂  1164t/h碳粉炉，330MW直接空冷燃煤供热机组，排烟温度为128℃。

改造前                          　　　　　改造后

锅炉运行排烟温度128℃                 锅炉排烟温度113℃

空预器进口空温为环境温度             空预器进口空气加热40~50℃

改造后节能效果：